DQZHAN技術(shù)訊：機(jī)械**科普 | 危險的防護(hù)
隨著社會的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備無處不在，同時也存在著許多風(fēng)險。操作人員在使用機(jī)械的過程中，若不注意防護(hù)就容易出現(xiàn)各種危險。下面小編就為大家科普一下主要的機(jī)械性危險及其防護(hù)要求吧。
1. 失去穩(wěn)定性的危險
● 機(jī)械設(shè)備、零件及其配件的設(shè)計(jì)和制造，必須保證其在可預(yù)見的工作條件下（必要時，考慮氣候條件）使用時足夠穩(wěn)定，不會有翻倒、跌落或意外移動的危險。
● 若機(jī)械設(shè)備本身的形狀，或其預(yù)定的安裝不能提供足夠的穩(wěn)定性，則必須采用適合的固定手段，并在說明書中加以說明。
2. 操作中的斷裂危險
● 足夠的強(qiáng)度：機(jī)械的各種部件及其連接件，必須能承受使用時受到的應(yīng)力。
● 足夠的耐受力：所使用的材料的耐久性，必須適用于制造商或其授權(quán)代表預(yù)期的工作環(huán)境的點(diǎn)，特別要考慮疲勞、老化、腐蝕和磨損現(xiàn)象。
● 使用說明書中，必須指出因**原因所需的檢查和維護(hù)的類型和頻次。必要時，必須指出磨損件及其更換的原則。
● 盡管已采取了措施，但機(jī)械仍存在破裂或破碎風(fēng)險時，相關(guān)部件的安裝、定位和/或**防護(hù)，必須使所有碎片能夠留在防護(hù)罩內(nèi)，以防止出現(xiàn)危險狀況。
● 剛性或柔性的輸油或輸氣管道，及其聯(lián)結(jié)的耐壓（特別是急動、高壓時）。必須能承受預(yù)期的內(nèi)部和外部應(yīng)力，且必須牢固固定和/或保護(hù)，以確保破裂時不會有風(fēng)險。
● 在被加工材料自動進(jìn)給刀具時，為了避免人員面臨風(fēng)險，必須滿足下列條件：
- 當(dāng)工件與刀具接觸時，刀具必須處于正常工作狀態(tài)；
- 當(dāng)?shù)毒咂饎雍?或停止（有意或無意）時，進(jìn)料動作與刀具動作必須協(xié)調(diào)。
3. 由體墜落或被甩出造成的危險
● 避免物體（工件、卡盤、刀具、切屑、破斷物、廢棄物等）的墜落和甩出。
● 特別應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)機(jī)械突然啟動時，要避免某些配件仍滯留在運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)部件上（如卡盤鑰匙）。
4. 表面、棱邊和尖角造成的危險
在其用途運(yùn)行的范圍內(nèi)，可接近的機(jī)械部件必須不能有可能引起傷害的銳邊、尖角和粗糙表面。
5. 多功能復(fù)合型機(jī)械易造成的危險
若機(jī)械能夠完成數(shù)個不同的工序，且各工序之間工件是用手取下的（如多功能組合機(jī)械），那么必須保證每一功能都是獨(dú)立的，且其余的功能不能給操作人員造成危險和防礙。
必須能單獨(dú)啟動和停止沒有被保護(hù)的部件。
6. 運(yùn)動件所造成的危險
必須避免運(yùn)動件帶來的危險，避免運(yùn)動件被卡住的現(xiàn)象發(fā)生，必要時需加防護(hù)罩或防護(hù)裝置來避免危險。
在生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備無處不在，同時也存在著許多風(fēng)險，我們需要重視防護(hù)以避免危險發(fā)生。在上篇科普中，小編帶大家了解了主要的機(jī)械性危險及其防護(hù)要求。除此之外，還有許多非機(jī)械性危險，同樣不可忽視，下面我們就來繼續(xù)看看吧。
1. 電能
● 避免一切由電引起的危險（直接或間接接觸）。
● 特定電壓極限內(nèi)電器設(shè)備，沿用專門法規(guī)。（2006/95/EC 和 EN 60204-1：2006）
2. 靜電
● 避免或限制由靜電產(chǎn)生的危險，或裝備放電裝置。
3. 電能以外的其他能源供應(yīng)
● 避免由非電能源（如液壓能源、氣動能源、熱能源等）引起的危險。
4. 裝配錯誤（液壓、氣動、電路系統(tǒng)的錯誤連接）
● 首先需從設(shè)計(jì)和制造上避免由于錯誤安裝或重新安裝引起的危險。如不能從設(shè)計(jì)上避免危險，需在零部件本身和/或裝配座體上加以標(biāo)識。同樣，若對運(yùn)動方向的誤會會造成危險，則應(yīng)在運(yùn)動件和座體上加以有關(guān)標(biāo)識。
● 在使用指導(dǎo)書里給出這些風(fēng)險的信息。
對于錯誤連接導(dǎo)致的風(fēng)險，應(yīng)通過設(shè)計(jì)使不正確的連接不可行。可在連接部件上給出信息，可行時在連接裝置上標(biāo)記。
5. 溫度
● 必須采取措施避免由于接觸/接近高溫或特低溫的零部件或材料造成的危險。
● 必須消除高溫或特低溫材料噴濺物對人體造成的危險。（根據(jù)EN ISO 13732-1，由接觸時間來求取可能接觸表面的極限溫度，或用警告的方式告知。）
6. 失火危險
避免機(jī)械本身，以及使用或釋放的氣體、液體、粉塵、蒸汽等，引起的失火或過熱產(chǎn)生的危險。（提供MSDS、操作規(guī)程及警告說明）。
7. 爆炸危險
避免機(jī)械本身，以及使用或釋放的氣體、液體、粉塵、蒸汽等，引起的爆炸危險（參考ATEX指令）。
8. 噪聲
將噪聲輻射造成的危險，在技術(shù)可行的情況下，降低到*低程度，特別是對噪聲源的控制（使用消音器、隔離裝置等)。
9. 振動
將機(jī)械振動造成的危險降低到*低程度，特別是對振動源的控制。
10. 輻射
將機(jī)械發(fā)射的輻射限制在其功能的范圍內(nèi)，并且不能對人員造成危險。
11. 外部輻射
機(jī)械的功能不受外界輻射的影響（滿足EMCD要求。
12. 激光裝置
● 避免意外的輻射
● 機(jī)械上的激光裝置必須進(jìn)行屏蔽，以避免發(fā)射、反射、散射、二次輻射對健康造成的危害。
● 用于觀察和調(diào)整機(jī)械上激光裝置的光學(xué)儀器，不能因激光輻射造成對人體健康的危險。
13. 釋放危險材料物質(zhì)
● 避免因氣體、液體、粉塵、蒸汽等廢棄物造成的危險。
● 如果存在以上危險，機(jī)械必須配備收集或吸取上述物質(zhì)的裝置。
● 如果機(jī)械在正常工作時不是封閉的，那么這個裝置必須盡可能的放置在*大效果的地方。
14. 被機(jī)器關(guān)在內(nèi)部的危險
● 避免操作人員被機(jī)械關(guān)在內(nèi)部。
● 如不可能完全避免操作人員被機(jī)械關(guān)住，必須配有呼救的方法。
15. 跌倒、滑倒或墜落的危險
● 必須避免操作人員在機(jī)械部件上移動時的跌倒、滑倒或墜落。
● 配備扶手裝置（參考EN ISO 14122標(biāo)準(zhǔn)）
16. 閃電
機(jī)器在使用時，必須防止閃電的影響，必須引導(dǎo)電能到大地的系統(tǒng)。（室外設(shè)備）
